1 、 Επίδραση της επιλογής σφαιριδίων ζιρκονίας στη λείανση
(1) Σκληρότητα
Οι δείκτες Mohs και Vickers χρησιμοποιούνται συνήθως. Γενικά, όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα, τόσο χαμηλότερος είναι ο ρυθμός φθοράς των σφαιριδίων. Από τη φθορά των τμημάτων επαφής του μύλου άμμου (πλάκα διασποράς, πείρος ράβδου και εσωτερικός κύλινδρος κ.λπ.), η φθορά των χαντρών με υψηλή σκληρότητα στα μέρη επαφής είναι μεγαλύτερη, αλλά η φθορά των χαντρών με λεία επιφάνεια ο κύλινδρος και η πλάκα διασποράς είναι σχετικά μικρές. Ταυτόχρονα, το καλύτερο σημείο βελτιστοποίησης μπορεί να επιτευχθεί με την προσαρμογή της ποσότητας πλήρωσης των σφαιριδίων λείανσης, του ιξώδους και της ροής των υλικών.
(2) Μέγεθος σωματιδίων
Το μέγεθός του καθορίζει τον αριθμό των σημείων επαφής μεταξύ χαντρών και υλικών. Όσο περισσότερα σημεία επαφής σφαιριδίων με μικρό μέγεθος σωματιδίων κάτω από τον ίδιο όγκο, τόσο πιο αποτελεσματικοί χρόνοι σύγκρουσης στη διαδικασία λείανσης και τόσο υψηλότερη η απόδοση λείανσης. Ταυτόχρονα, όταν χρησιμοποιείτε σφαιρίδια λείανσης μικρής διαμέτρου, η λεπτότητα του προϊόντος είναι καλύτερη από τη χρήση μέσου λείανσης μεγάλης διαμέτρου. Από την άλλη πλευρά, κατά την άλεση υλικών με μεγάλα αρχικά σωματίδια, για παράδειγμα, για υλικά με 100 μικρά, σφαιρίδια με d=1mm δεν χρησιμοποιούνται απαραίτητα επειδή η ώθηση των μικρών σφαιριδίων δεν μπορεί να φτάσει την ενέργεια της πλήρους διασποράς λείανσης. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να χρησιμοποιηθούν χάντρες με μεγάλο μέγεθος σωματιδίων.
(3) Πυκνότητα
Η πυκνότητα εκφράζεται με πυκνότητα (πραγματική πυκνότητα) και μαζική πυκνότητα (ψευδή πυκνότητα) σε κανονικά έγγραφα. Το μοριακό βάρος και η ποσοστιαία σύνθεση διαφόρων οξειδίων καθορίζουν την πυκνότητα των σφαιριδίων ζιρκονίας. Γενικά, όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα, τόσο μεγαλύτερη είναι η κινητική ενέργεια που παράγεται με την περιστροφή του μύλου και τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση λείανσης. Από την άλλη πλευρά, όσο μεγαλύτερη είναι η μέση πυκνότητα λείανσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η φθορά των τμημάτων επαφής (εσωτερικός κύλινδρος, πλάκα διασποράς κ.λπ.) του μύλου άμμου, οπότε το ταίριασμα του ιξώδους και της ροής του υλικού γίνεται το κλειδί. Τα σφαιρίδια ζιρκονίας χαμηλής πυκνότητας είναι κατάλληλα για υλικά χαμηλού ιξώδους και τα σφαιρίδια ζιρκονίας υψηλής πυκνότητας είναι κατάλληλα για υλικά υψηλού ιξώδους.
2. Λογικό ποσοστό πλήρωσης
Ο ρυθμός πλήρωσης είναι ο αριθμός των χαντρών λείανσης που απαιτούνται από το μύλο άμμου για καλύτερο αποτέλεσμα λείανσης διασποράς. Ο ρυθμός πλήρωσης των χαντρών λείανσης είναι πολύ υψηλός, γεγονός που είναι εύκολο να προκαλέσει την αύξηση της εσωτερικής θερμοκρασίας του μύλου και ο κύλινδρος δεν μπορεί να διαδώσει τη θερμότητα εγκαίρως και να κλείσει αυτόματα. Ο ρυθμός πλήρωσης των χαντρών λείανσης είναι πολύ χαμηλός, η απόδοση λείανσης είναι χαμηλή και η μέση απώλεια είναι μεγάλη. Επομένως, το λογικό ποσοστό πλήρωσης είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες για τη βελτίωση της απόδοσης λείανσης.
Ο ρυθμός πλήρωσης συχνά εκφράζεται με ογκομετρική μέθοδο στο εγχειρίδιο λειτουργίας του μύλου άμμου, αλλά πρέπει να μετατραπεί στην πραγματική ποιότητα πλήρωσης του μέσου παραγωγής. Τύπος υπολογισμού=πραγματικός όγκος μύλου άμμου rate Ρυθμός πλήρωσης density Πυκνότητα χύδην μέσου λείανσης
2 、 Συμπληρωματικό μέσο λείανσης
1. Αρχή της προσθήκης μέσου λείανσης
Εάν η αποτελεσματικότητα λείανσης του μύλου διαπιστωθεί ότι είναι μειωμένη, είναι ένα πιθανό σήμα για την προσθήκη σφαιριδίων. Οι χρήστες μπορούν να ελέγχουν και να προσθέτουν σφαιρίδια τακτικά σύμφωνα με τις δικές τους συνθήκες διαδικασίας και να ελέγχουν το πραγματικό ποσοστό απώλειας των σφαιριδίων.
2. Πώς να συμπληρώσετε το μέσο λείανσης
Λόγω της φυσικής απώλειας των σφαιριδίων, το μέγεθος των σωματιδίων των σφαιριδίων θα είναι μικρότερο και μικρότερο. Προκειμένου να διατηρηθεί μια ενιαία ποσότητα πλήρωσης και να αποφευχθεί το μπλοκάρισμα ή η είσοδος των λεπτών σφαιριδίων στη συσκευή διαχωρισμού, τα σφαιρίδια πρέπει να κοσκινίζονται και να συμπληρώνεται μια ορισμένη ποσότητα μέσου λείανσης σύμφωνα με τη διάρκεια ζωής του μέσου λείανσης και τις συνθήκες του χρήστη [GG ] Η δική του διαδικασία. Η πρόταση της ρουτίνας της Σαγκάης' είναι να ελέγξετε τη φθορά των χαντρών μετά από 500-600 ώρες εργασίας και να προσθέσετε εύλογα μια κατάλληλη ποσότητα νέων χαντρών.
