Κοινά προβλήματα παραγωγής κεραμικών σφαιριδίων αλουμίνας
1 , Θέσεις:
Επειδή το σώμα της κεραμικής σφαίρας υψηλής αλουμίνας είναι λευκό, αν υπάρχουν σημεία, θα είναι ιδιαίτερα προφανές και εύκολο να βρεθεί. Ανάλογα με τον αριθμό και το μέγεθος των κηλίδων, μπορεί να χωριστεί σε τρεις καταστάσεις.
1. Υπάρχουν λίγες κηλίδες και η διάμετρος είναι μικρότερη από 1mm. Το ελάττωμα των σημείων οφείλεται κυρίως στη πρόσμειξη σιδήρου στην σκόνη αλουμίνας a και στην περιεκτικότητα σε σίδηρο σε διάφορα βοηθητικά υλικά που υπερβαίνει το 3%.
2. Υπάρχουν πολλές κηλίδες και η διάμετρος είναι μικρότερη από 2mm. Αυτό μπορεί να οφείλεται στην πτώση του τούβλου από τον μύλο της σφαίρας ή στην αποστράγγιση που δεν αφαιρεί το σίδηρο κατά τη διαδικασία του φρεζαρίσματος και του ψεκασμού.
3. Τα στίγματα εμφανίζονται στο επάνω στρώμα και τα στίγματα είναι μεγάλα. Αυτό γενικά προκαλείται από σκουριά ή πυρότουβλο που πέφτει στην επιφάνεια του προϊόντος από τον προτροπικό αγωγό αέρα του κλιβάνου.
Συνοψίζοντας, προκειμένου να μειωθούν ή να εξαλειφθούν τα ελαττώματα των κηλίδων, πρέπει να χρησιμοποιηθεί καθαρή σκόνη αλουμίνας και άλλα βοηθητικά υλικά. κατά τη διαδικασία εκφόρτωσης πολτού, ψεκασμό σκόνης και εκφόρτωση, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το σίδερο για πολλές φορές, και να καθαρίσετε έγκαιρα το σίδερο αφαίρεσης? είναι απαραίτητο να καθαρίζετε τακτικά τους αεραγωγούς του κλιβάνου.
2 , Κυψέλη
Τα ελαττώματα με φουσκάλες εμφανίζονται συνήθως σε κεραμικές μπάλες υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνιο, οι οποίες κατασκευάζονται με διαδικασία σχηματισμού ρολών. Επειδή οι μπάλες του τελικού προϊόντος μεγαλώνουν και συσσωματώνονται από τη σύγκρουση πολλών ημιτελών προϊόντων κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσης με ρολά, πρέπει να γυαλιστούν για 10-120 λεπτά πριν από την τελική έλαση για να ρυθμίσουν τη σφαιρικότητα και το τελείωμα της επιφάνειας των ημιτελών προϊόντων. Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας της επιφάνειας της σφαίρας κατά την σύντηξη, το πυκνό επιφανειακό στρώμα σχηματίζεται πρώτα από την πυροσυσσωμάτωση, πράγμα που παρεμποδίζει την εξάτμιση και την εκκένωση της εσωτερικής υγρασίας, οδηγώντας έτσι στην δημιουργία φουσκώματος της επιφάνειας της τελικής κεραμικής σφαίρας. Με βάση τις παραπάνω αρχές, προκειμένου να εξαλειφθούν τα ελαττώματα φλύκταινας:
1. Κατά τη διαδικασία κυλίνδρου κεραμικού σφαιριδίου υψηλής αλουμίνας, πρέπει να ληφθεί υπόψη η πυκνότητα και η τελική επιφάνεια των ημιτελών προϊόντων και ο χρόνος στίλβωσης πριν από την έξοδο από το δοχείο πρέπει να ελαχιστοποιηθεί.
2. Μειώστε την περιεκτικότητα σε διαλύτη χαμηλής θερμοκρασίας και πτητικής ύλης σε υψηλή θερμοκρασία στον τύπο.
3. Στεγνώστε την περιεκτικότητα σε υγρασία του ημικατεργασμένου προϊόντος πριν από την εκτόξευση, έτσι ώστε να μην υπερβαίνει το 0,3%.
3 , Απώλεια ιξώδους
Τα ελαττώματα κόλλησης κεραμικών σφαιρών είναι κοινά. Οι κεραμικές μπάλες υψηλής αλουμίνας εκτοξεύονται σε υψηλή θερμοκρασία. Προκειμένου να διασφαλιστεί η απόδοση των προϊόντων που εκτοξεύονται, είναι συχνά απαραίτητο να διεξάγονται 2-10 ώρες συντήρησης θερμότητας σε υψηλή θερμοκρασία. Μόλις υπάρξουν περισσότερες υγρές φάσεις σε υψηλή θερμοκρασία, θα υπάρξει κόλλα μεταξύ της κεραμικής σφαίρας και της κεραμικής σφαίρας, καθώς και μεταξύ της κεραμικής σφαίρας και της πλάκας βορίου του καρβιδίου του πυριτίου.
Πώς να αντιμετωπίσετε αυτό το πρόβλημα:
1. Μεταξύ της κεραμικής σφαίρας και της κεραμικής σφαίρας, μεταξύ της κεραμικής σφαίρας και της πλάκας βορίου του καρβιδίου του πυριτίου, ανάμεσα στην κεραμική σφαίρα και τη στήλη, η απομόνωση πραγματοποιείται με την εξάπλωση άμμου κορούνδιο, τοποθέτηση πλάκας βάσης κορουνδίου κ.λπ.
2. Ταυτόχρονα, το ύψος φόρτωσης κάθε στρώματος κεραμικής σφαίρας μειώνεται.
3. Ο τύπος σύντηξης στερεάς φάσης σχεδιάστηκε για να μειώσει τη φάση υάλου μέσα στην κεραμική σφαίρα και η σύντηξη πραγματοποιήθηκε στο κατώτερο όριο της περιοχής θερμοκρασίας καύσης και ο χρόνος συγκράτησης επεκτάθηκε σωστά.Τα παραπάνω μέτρα μπορούν να επιλύσουν να κολλήσει τα ελαττώματα και να βελτιώσει το ποσοστό προσόντων του προϊόντος
4 , αιολικό κρύσταλλο
Το ελάττωμα αέρα κρυστάλλου αναφέρεται στην έκρηξη κρυστάλλων αέρα στη ζώνη ψύξης του κλιβάνου.Αυτό οφείλεται κυρίως στο γεγονός ότι το προϊόν έχει φτάσει σε πυκνότητα υπό πυρκαγιά υψηλής θερμοκρασίας, η πυροσυσσωματωμένη κεραμική μπάλα υψηλής αλουμίνας έχει μικρό πορώδες και όταν ψύχεται σε 570 ℃ και 790 ℃, ο μετασχηματισμός φάσης χαλαζία παράγει μια μεγάλη αλλαγή όγκου, η οποία οδηγεί στη διάσπαση του προϊόντος.Ως εκ τούτου, σε περίπτωση έκρηξης αέρος κρυστάλλου, εάν πρόκειται για κλίβανο ή κλίβανο σήραγγας, είναι απαραίτητο να μειωθεί έγκαιρα η ταχύτητα του μειώστε την εισαγωγή αέρα του ιμάντα ψύξης, ρυθμίστε το ύψος της φόρτωσης του προϊόντος και αποφύγετε τα καυτά προϊόντα που εκτοξεύονται απευθείας από τον κρύο αέρα. εάν πρόκειται για κλιβάνους, είναι απαραίτητο μόνο να μειωθεί η πρόσληψη αέρα του αέρα ψύξης. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι το κάταγμα της έκρηξης συμβαίνει περισσότερο στις κεραμικές σφαίρες μεγάλης κλίμακας, αλλά λιγότερο στην ημισοστατική πίεση ή την ισοστατική πίεση που σχηματίζεται από υψηλή αλουμίνα κεραμικές μπάλες.Αυτό είναι επειδή είναι δύσκολο να απελευθερωθεί η τάση που παράγεται από μετασχηματισμό χαλαζία.Ως εκ τούτου, η πιθανότητα του ελεύθερου Si02 θα πρέπει να μειωθεί κατά το δυνατόν στο σχεδιασμό της σύνθεσης της μεθόδου σχηματισμού ρόλων για την παρασκευή κεραμικών σφαιριδίων υψηλής αλουμίνας. Είναι προτιμότερο να εξεταστεί το ενδεχόμενο να προωθηθεί ο σχηματισμός μιας ορισμένης ποσότητας μουλίτη ή σπινελίου στο σχεδιασμό της σύνθεσης για να αποφευχθεί η εμφάνιση συγκεκριμένων ελαττωμάτων αιολικού κρυστάλλου
5 , Οσφυϊκή σχισμή
Η ρωγμή μέσης είναι ένα είδος ελαττώματος το οποίο είναι δύσκολο να βρεθεί και να εντοπιστεί απευθείας στα προϊόντα κλιβάνου. Είναι μια δακτυλιοειδής ρωγμή στην επιφάνεια της κεραμικής σφαίρας υψηλής αλουμίνας μετά από την άλεση. Η ρωγμή είναι περίπου 5mm κάτω από την σφαιρική στεφάνη, εξ ου και το όνομά της. Όταν το ελάττωμα είναι σοβαρό, θα υπάρχει ρωγμή γύρω από την κεραμική μπάλα . Κατά τη διαδικασία της χρήσης της κεραμικής μπάλας που περιέχει το ελάττωμα, θα υπάρξουν σοβαρές ατυχημάτων ποιότητας όπως σπασμένη μπάλα και ραγισμένη μπάλα. Σύμφωνα με την εμπειρία μας, αυτό το είδος ρωγμών υπήρξε σε ημιτελικά προϊόντα, κυρίως στο πλήρως αυτόματο κεραμική σφαίρα ισοστατικής πίεσης.Ο κύριος λόγος είναι η μεγάλη κορεσμός και η χαμηλή ρευστότητα της σκόνης, η οποία έχει ως αποτέλεσμα μεγάλο αριθμό αεροστεγούς αερίου υψηλής πίεσης που παράγεται κατά τη διαδικασία χύτευσης, το οποίο δεν μπορεί να εξαλειφθεί ομαλά και έγκαιρα. Ως εκ τούτου, κατά τη διαδικασία εκτόξευσης και εξάντλησης, υπάρχουν κομμάτια διανεμημένων ρωγμών για την αφαίρεση του τομέα. Αφού το στρώμα επιφανείας της κεραμικής σφαίρας με υψηλή περιεκτικότητα σε αλουμίνιο προκαθορίζεται, θα εμφανιστούν οι ρωγμές της μέσης. Σε περίπτωση ρωγμών στη μέση, η προετοιμασία των πρώτων υλών στο αρχικό στάδιο θα ρυθμιστεί εγκαίρως για να αυξηθεί η ρευστότητα της σκόνης και να επεκταθεί η πίεση ανακούφισης και διατήρησης του Τύπου · τα ημικατεργασμένα προϊόντα πρέπει να εμποτίζονται και να κοσκινίζονται με κηροζίνη (τα ημιτελικά προϊόντα μπορούν να παρατηρηθούν μόνο όταν τα ημιτελικά προϊόντα έχουν σπάσει) · εάν τα ημιτελή προϊόντα παραμορφώνονται, το καουτσούκ αντικαθίσταται · ο χρόνος θέρμανσης των προϊόντων στην περιοχή θερμοκρασιών 1000-1300 ℃ θα παραταθεί όταν πυροδοτούνται. Τα παραπάνω μέτρα μπορούν να λύσουν εντελώς το πρόβλημα της ρωγμής μέσης της κεραμικής σφαίρας υψηλής αλουμίνας.
6 , Πυρετός
Το ελάττωμα καύσης αναφέρεται στην κατάσταση κατά την οποία οι φυσικές και χημικές ιδιότητες των κεραμικών σφαιριδίων υψηλής αλουμίνας δεν είναι μέχρι πρότυπη λόγω της ανεπαρκούς σύντηξης και της πυκνότητας. Γενικά, μπορεί να κριθεί με δοκιμή απορρόφησης νερού και συγκεκριμένου βάρους κεραμικών σφαιρών. η κεραμική σφαίρα αλουμίνας καίγεται, οι άμεσες αιτίες της τεχνικής ανάλυσης μπορεί να είναι: το σφάλμα των συστατικών, το μέγεθος των σωματιδίων του πολτού είναι πολύ χονδροειδές, ο χρόνος άλεσης με μπάλα δεν είναι αρκετός, η διαμόρφωση πίεσης και οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας του κλιβάνου κλπ. εκτός από τους παράγοντες παραγωγής όπως απλή διακοπή ρεύματος και το κλείσιμο του αερίου. Όταν όλα τα παραπάνω σημεία ελέγχου της διαδικασίας επιβεβαιωθούν ότι είναι χωρίς σφάλματα, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η αντικατάσταση μιας σκόνης και μιας φόρμουλας αλουμίνας.
7 , Μεγάλη τριβή
Μεγάλο ελάττωμα τριβής αναφέρεται σε αυτό με την κανονική παραγωγή κεραμικής σφαίρας υψηλής αλουμίνας, η τριβή ορισμένων προϊόντων ξαφνικά γίνεται μεγαλύτερη και υπερβαίνει το κανονικό εύρος διακύμανσης, επομένως δεν μπορεί να θεωρηθεί ως κατάλληλα προϊόντα. Χρησιμοποιήστε ως σημαντικό δείκτη μέσων άλεσης, επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των κεραμικών μπάλες υψηλής αλουμίνας.Οι κύριοι λόγοι για τη μεγάλη τριβή είναι οι εξής:
1. Ο δείκτης απόδοσης των πρώτων υλών έχει μειωθεί απότομα και υπάρχουν πολλές ακαθαρσίες.
2. Η κεραμική μπάλα υψηλής αλουμίνας καίγεται.
3. Ο κόκκος μέσα στην κεραμική σφαίρα υψηλής αλουμίνας αναπτύσσεται ασυνήθιστα και ένας μεγάλος αριθμός πόρων παράγεται από την υπερβολική καύση.
4. Το σύστημα τύπων είναι ασταθές και η θερμοκρασία καύσης είναι στενή. Λόγω της ξαφνικής αύξησης της φθοράς, επιλέγεται ένας σταθερός προμηθευτής πρώτης ύλης για να εξασφαλιστεί ότι κάθε παρτίδα πρέπει να επιθεωρηθεί. Σε περίπτωση οποιασδήποτε ακατέργαστης πρώτης ύλης, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε όσο το δυνατόν λιγότερα. Σε περίπτωση πυρκαγιάς, οι κεραμικές σφαίρες με υψηλή περιεκτικότητα σε αλουμίνα πρέπει να αποβληθούν. Επιπλέον, η μέγιστη θερμοκρασία καύσης του κλιβάνου μειώνεται, ο χρόνος παραμονής παρατείνεται και αποφεύγεται η ανώμαλη ανάπτυξη των σπόρων λόγω υπερβολικής καύσης. Ταυτόχρονα, εξασφαλίζεται η ομοιομορφία εσωτερικής πυροδότησης των κεραμικών σφαιρών υψηλής αλουμίνας. Η ανάφλεξη πρέπει να επιλεγεί. Όταν προστεθεί MgO στο σύστημα σχηματισμού με ευρεία θερμοκρασία, το σπινέλιο MgAl σχηματίζεται στο όριο των κόκκων για να αναστείλει την ανώμαλη ανάπτυξη κόκκων.
