Η σύνθλιψη των λείανσης χαντρών
1. Αιτίες σπασμένων χαντρών
Οι δημοφιλείς χάντρες πυριτικού ζιρκονίου και τα καθαρά σφαιρίδια ζιρκονίου στην αγορά, όσον αφορά την τεχνολογία παραγωγής, είναι βασικά δύο είδη μεθόδου ηλεκτροδιάλυσης και μεθόδου σύντηξης. Οι χάντρες σχηματίζονται σε ζεστό αέρα, κρύο αέρα ή ηλεκτρολύτη. Εάν μια βασική τεχνική παράμετρος δεν ελεγχθεί καλά, θα παραχθούν τα ακόλουθα εύθραυστα σφαιρίδια: χάντρα φυσαλίδων, χάντρα χιονιού, χάντρα ουράς, επίπεδη (οβάλ) χάντρα
2. Κρίνετε την κανονική φθορά και το σπάσιμο των χαντρών
Η χάντρα λείανσης που λειτουργεί για μια χρονική περίοδο είναι μικρή, η επιφάνεια είναι λεία και δεν έχει άκρα και γωνίες, αυτό θα πρέπει να είναι η τριβή της κανονικής χάντρας. Όπως χάντρες με άκρα και γωνίες, χάντρα σε σχήμα νιφάδας όταν πρέπει να είναι η παραγωγή σπασμένων χαντρών.
3. Αιτίες σπασμένων χαντρών
Από τη μία πλευρά είναι η ποιότητα των σφαιριδίων, από την άλλη πλευρά ή το υλικό της αντοχής των σφαιριδίων δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει έναν συγκεκριμένο τύπο μηχανή λείανσης. Η άλεση των σφαιριδίων στην κανονική λειτουργία του μύλου άμμου, θα υποβληθεί σε περίπου 1 kg πίεσης, σε σχέση με τις γυάλινες χάντρες μπορεί να αντέξει περίπου 5000 kg δύναμης και χάντρες πυριτικού ζιρκονίου 9000 kg, η άλεση των σφαιριδίων στη δύναμη του μύλου άμμου είναι αμελητέα, επομένως ο λόγος για Οι σπασμένες χάντρες πρέπει να εστιάζονται στον εξοπλισμό και τη διαδικασία και να λαμβάνουν την αντίστοιχη λύση.
4, λύση σπασμένων χαντρών
A. Εξοπλισμός
1) πλάκα διασποράς: η πλάκα διασποράς είναι τοποθετημένη προς τα πίσω, χαλαρή ή ραγισμένη.
2) συσκευή διαχωρισμού: ο δυναμικός δακτύλιος οθόνης έχει εγκοπή και η οθόνη έχει υποστεί ζημιά.
3) αντλία τροφοδοσίας: μετά την απενεργοποίηση ξαφνικά της γραναζωτής αντλίας, η πίεση στο τριβείο θα ωθήσει το σφαιρίδιο πίσω στην αντλία. Μπορεί να αποφευχθεί με την εγκατάσταση μιας βαλβίδας μονής κατεύθυνσης όσο το δυνατόν περισσότερο, διατηρώντας τακτικά καθαρισμός της αντλίας τροφοδοσίας.
4) εσωτερικός κύλινδρος: υπάρχουν ελαττώματα στον εσωτερικό κύλινδρο.
Β. Λειτουργία παραγωγής:
1) μικτή χρήση μεγάλων και μικρών σφαιριδίων: αυτή η κατάσταση έδειξε αρχικά σημάδια βελτίωσης της απόδοσης λείανσης, αλλά με την επιμήκυνση του χρόνου λείανσης, δημιουργήθηκε η κατάσταση των μεγάλων χαντρών που αλέθουν μικρές χάντρες και τελικά η παραμόρφωση οι μικρές χάντρες επιταχύνθηκαν και έσπασαν ακόμη. Η λύση είναι να προσπαθήσετε να χρησιμοποιήσετε χάντρες του ίδιου μεγέθους.
2). Μικτή χρήση διαφορετικών εμπορικών σημάτων σφαιριδίων: λόγω της διαφορετικής σκληρότητας και πυκνότητας διαφόρων τύπων σφαιριδίων, είναι εύκολο για τις σκληρές χάντρες να τρώνε μαλακές χάντρες, επομένως αυτή η μορφή πρέπει να εξαλειφθεί.
3) το ιξώδες πολτού είναι πολύ λεπτό ή πολύ παχύ: σε σχέση με μια συγκεκριμένη πυκνότητα σφαιριδίων λείανσης, είναι εύκολο να προκαλέσετε τη συσσώρευση σφαιριδίων και την άμεση επαφή με τα μέρη φθοράς της μηχανής λείανσης και να επιταχύνετε τη φθορά και τη θραύση από χάντρες.
4) η ροή υλικού είναι πολύ γρήγορη: αυτό θα προκαλέσει τη συσσώρευση των σφαιριδίων στην έξοδο υλικού, γεγονός που θα επιταχύνει τη φθορά των χαντρών και των εξαρτημάτων μηχανής λείανσης. Η λύση είναι να χρησιμοποιήσετε τη διαλείπουσα μέθοδο εκκίνησης για χαλαρώστε την καθυστέρηση λείανσης σφαιριδίων και επαναδιανομή ομοιόμορφα και, στη συνέχεια, ρυθμίστε τη ροή των υλικών.
5. Πώς να λύσετε τη σύνθλιψη των λείανσης σφαιριδίων
Εάν τα σωματίδια είναι στρογγυλά, αντί για αιχμηρά και γωνιακά όπως σπασμένα γυαλιά, είναι φυσικά φθαρμένα σφαιρίδια. Οι χάντρες μπορεί να αλεστούν σε διάφορα σχήματα όπως δίσκους, ελλείψεις ή μικρές σφαίρες. Αυτή η κατάσταση μπορεί να ονομαστεί τριβή, αλλά ο βαθμός η φθορά είναι διαφορετική.
Από την άποψη της δύναμης, ο δίσκος διασποράς μεταφέρει ενέργεια στα σφαιρίδια, εάν το ιξώδες υγρού είναι πολύ χαμηλό, για παράδειγμα, όταν η μηχανή λείανσης με διαλύτη ή καθαρισμό νερού, η ώθηση του υλικού δεν είναι αρκετά μεγάλη και τα σφαιρίδια μπορεί να έρθουν σε επαφή με διασπορά δίσκου και θραύση. Αυτός είναι ένας σημαντικός λόγος για τον οποίο συνιστούμε να μειώσετε όσο το δυνατόν περισσότερο τον χρόνο καθαρισμού. Εάν το μηχάνημα καθαριστεί σε υγρό χαμηλού ιξώδους, οι χάντρες θα φθαρούν τα μέρη επαφής άλλων σφαιριδίων ή μηχανών λείανσης. προκειμένου να επιτευχθεί η μέγιστη διάρκεια ζωής του σφαιριδίου λείανσης και του μύλου λείανσης, είναι καλύτερο να καθαρίσετε με ρητίνη και να διατηρήσετε επαρκές ιξώδες του υλικού κατά τη διαδικασία παραγωγής. Πολλοί άνθρωποι συναντούν παλιές χάντρες που έχουν πεταχτεί φορτωμένες σε νέες χάντρες μετά τη σπασμένη δοκιμαστική χάντρα. Το παρακάτω είναι μια ανάλυση του προβλήματος και μιας λύσης.
1) εσφαλμένη εγκατάσταση εξαρτημάτων επαφής μέσα στο μηχάνημα λείανσης: χαλαρός δίσκος διασποράς ή αιχμηρή γωνία στην άκρη του δίσκου διασποράς, ξένο σώμα μέσα στο μηχάνημα λείανσης και χαλαρή βαλβίδα στο εσωτερικό μπορεί να προκαλέσει θραύση του σφαιριδίου λείανσης.
2). Τα μέρη επαφής του μηχανήματος λείανσης είναι φθαρμένα ή δεν έχουν εγκατασταθεί σωστά: ο δυναμικός διαχωριστής ή η οθόνη μπορεί να φορεθούν, η οθόνη μπορεί να σπάσει ή να εγκατασταθεί προς τα πίσω. Εάν το μέσο λείανσης διέρχεται από το διαχωριστή και εισέλθει στην αντλία τροφοδοσίας, η αντλία θα συνθλίψει τα σφαιρίδια πριν μπλοκαριστεί ή σταματήσει.
3) αντίθλιψη: όταν η αντλία τροφοδοσίας είναι απενεργοποιημένη, η υπολειμματική πίεση στο τριβείο ωθεί τα σφαιρίδια στην αντλία, έτσι ώστε όταν η αντλία ενεργοποιηθεί ξανά, θα συνθλίψει τα σφαιρίδια. Βαλβίδες μονής κατεύθυνσης δεν είναι πάντοτε αξιόπιστα και μερικές φορές επιτρέπουν στα σφαιρίδια να περάσουν πριν κλείσει η βαλβίδα.
4). Υστεροσυσσωμάτωση των σφαιριδίων λείανσης: εάν οι χάντρες λείανσης συσσωρευτούν στο κάτω μέρος της μηχανής λείανσης ή η υπερβολική ταχύτητα της αντλίας εργασίας προκαλεί τη συγκέντρωση των σφαιριδίων λείανσης στην έξοδο της οριζόντιας μηχανής λείανσης, θα συμβεί αυτή η κατάσταση. Η λύση είναι για να ξεκινήσετε το μηχάνημα λείανσης και να χαλαρώσετε την καθυστέρηση των χαντρών με λειτουργία on - off - on - off.
5). Φθορά δίσκου: αυτή η κατάσταση μπορεί να είναι δύσκολο να προσδιοριστεί. Η φθαρμένη άκρη του δίσκου διασποράς είναι πολύ άνιση και η άκρη του δίσκου διασποράς είναι το μέρος όπου ο δίσκος διασποράς περιστρέφεται με την υψηλότερη γραμμική ταχύτητα και μπορεί να σχηματίσει ισχυρό ρεύμα.
Επιπλέον, για κάθετες μηχανές λείανσης, τα σφαιρίδια λείανσης συγκεντρώνονται κοντά στην άκρη του κάτω δίσκου διασποράς λόγω του αυτο-βάρους. Όλοι αυτοί οι παράγοντες συνδυάζονται για να καταστήσουν δυνατή τη θραύση των σφαιριδίων. Η φθορά του δίσκου διασποράς είναι πολύ μεγάλη επειδή η ταχύτητα της αντλίας τροφοδοσίας είναι πολύ αργή, η πυκνότητα του σφαιριδίου λείανσης είναι πολύ μεγάλη. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να λυθεί αντικαθιστώντας τα φθαρμένα μέρη και φορτώνοντας την ίδια παρτίδα σφαιριδίων.
6). Ανακατέψτε τα σφαιρίδια λείανσης που παράγονται από διαφορετικούς κατασκευαστές. Τα προϊόντα διαφορετικών κατασκευαστών μπορεί να έχουν διαφορετική πυκνότητα. Αυτό αυξάνει τη φθορά μεταξύ των σφαιριδίων. Η λύση είναι να μην αναμιγνύονται ποτέ χάντρες από διαφορετικούς κατασκευαστές. Εάν υπάρχουν υποψίες για ανάμιξη, μπορούν να πεταχτεί μόνο.
7). Προσθέτοντας κατά λάθος χρησιμοποιημένες χάντρες στο τριβείο.
8) σκουπίδια ή μερικές μικρές φθαρμένες χάντρες: συχνά υπάρχουν σκουπίδια ή μερικές μικρές φθαρμένες χάντρες προσαρτημένες στην οθόνη, άξονα, βραχίονα ή κάποιο άλλο μηχάνημα μέσα στη γωνία. Όταν προστίθεται μια νέα χάντρα, τα μικρά κομμάτια μπορεί γλιστρήστε από τη θέση προσάρτησης και γλιστρήστε στη νέα χάντρα. Αυτό θα δημιουργήσει την ψευδαίσθηση ότι οι νέες χάντρες θα σπάσουν αμέσως, όταν αυτό που βλέπετε στην πραγματικότητα είναι μερικές από τις παλιές φυσικά φθαρμένες χάντρες. Εάν είναι&# {{ 1}}; δεν είναι πολύ μεγάλο πρόβλημα, αφήστε τα μικρά πράγματα να περάσουν φυσικά μετά από ένα ορισμένο χρονικό διάστημα. Διαφορετικά, πρέπει να απορρίψετε εντελώς τις παλιές χάντρες και να τις αντικαταστήσετε με νέες.
9). Τα σφαιρίδια καθαρισμού μπορούν να πλυθούν με νερό, διάλυμα ή ρητίνη σύμφωνα με τον τύπο. Διατηρήστε χαμηλή ταχύτητα κατά τον καθαρισμό, πατήστε το&«έναρξη - έναρξη GG»; κουμπί της μηχανής λείανσης για διαλείποντα καθαρισμό.
6. Αρχή προσθήκης μέσου άλεσης
Εάν βρεθεί ότι μειώνεται η αποτελεσματικότητα άλεσης του μύλου, είναι πιθανό σήμα να προσθέσετε σφαιρίδια. Οι χρήστες μπορούν να κυριαρχήσουν τον πραγματικό ρυθμό απώλειας των σφαιριδίων σύμφωνα με τις δικές τους συνθήκες διεργασίας και να κάνουν τακτικές χάντρες κοσκινίσματος και να προσθέσουν. χάντρες με κόσκινο τα δύο τρίτα της διαμέτρου των χαντρών. (για παράδειγμα: 1. 2-1. 4 mm η οθόνη σφαιριδίων πρέπει να είναι 0. 8 mm) και, στη συνέχεια, προσθέστε οι χάντρες διαφοράς.
7. Πώς να γεμίσετε το μέσο λείανσης
Λόγω της φυσικής φθοράς των σφαιριδίων, το μέγεθος σωματιδίων των σφαιριδίων θα γίνει όλο και μικρότερο. Προκειμένου να διατηρηθεί η ομοιόμορφη ποσότητα πλήρωσης και να αποφευχθεί η φραγή ή η είσοδος των λεπτών σφαιριδίων στη συσκευή διαχωρισμού, οι χάντρες πρέπει να κοσκινίζουν και μια ορισμένη ποσότητα μέσου άλεσης ανάλογα με τη διάρκεια ζωής του μέσου άλεσης και του χρήστη&# 39 Συνθήκες επεξεργασίας. Συνιστάται η διαλογή σφαιριδίων και η προσθήκη της κατάλληλης ποσότητας νέων χαντρών μετά από 100-200 ώρες εργασίας.
